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經過對新材料和新技術應用長期不懈的追求和努力，瑞士品牌RADO瑞士雷達表在 2011 年發布了兩個即將改變制表業未來發展的重要創新成果。歷經數年的技術研發，融合高科技陶瓷材質與金屬的全新高科技材質 Ceramos®榮耀誕生，作為 RADO瑞士雷達表 D-Star 帝星系列中的一款全新亮相。與之共享尊榮的是世界上最薄的高科技陶瓷材質腕表 - RADO True Thinline 真系列超薄款腕表。RADO True Thinline真系列超薄款腕表制作精密細致，所有部件均經過細致加工，并且使用了厚度不超過 1 mm 的超薄石英機芯。

Ceramos® 簡介
Ceramos® 采用高科技陶瓷材質和金屬制成，其中包括了鈦化鈦及金屬合金。這預示了高科技陶瓷、鉑金色高科技陶瓷與合金材質的再次進化，使其同時具備了高科技陶瓷和金屬兩種材質的優異性能。此創新材質最先由 RADO瑞士雷達表于 1993 年在 RADO瑞士雷達表 Sintra 銀鉆系列中推出。Ceramos® 具有與高科技陶瓷相同的質量及優點，質地輕盈，而且可根據體表溫度進行快速溫度調節。其制模工藝在非常精密的模具中進行，制作條件為1000 帕的高壓環境。在工藝件于真空條件下 (1500 °C) 完成燒結之前，制模輔助化合物會發生化學分解。這道工藝過程中，工藝物件會收縮 20%，直至達到最終尺寸、全密度及全硬度指標。這款腕表具有獨一無二的帶棱角鉑金飾面，這種飾面是通過一道在金剛石砂輪上進行的細致拋光工序完成的，可使拋光產品的硬度比高科技陶瓷的硬度更高。與此同時，在制造此款獨特白金剛產品過程中，采用了創新性注塑工藝，完美詮釋了多角形腕表工藝。這種制表技術為全球首創，并在全新 RADO瑞士雷達表 D-Star 帝星系列腕表中大放異彩。

世界上最薄高科技陶瓷材質腕表隆重面世
Rado True Thinline真系列超薄款腕表展示了RADO瑞士雷達表在應用高科技陶瓷材質方面無與倫比的專業技術。高科技陶瓷材質技術最初在 20 世紀 80 年代被使用在對材料要求極高的領域，例如航天飛機、一級方程式賽車(Formula 1™)以及醫療設備制造業。這款厚度不到 5 mm 高科技陶瓷材質腕表是世上最薄的高科技陶瓷材質腕表，它將在全球市場掀起一次新的革命，在腕表舒適度和精巧度方面締造新的標準。

高科技陶瓷的先驅
RADO瑞士雷達表為制表業的發展打開了新的道路，1986 年，RADO瑞士雷達表使用高科技陶瓷材料制作 RADO Integral 精密陶瓷系列的關鍵部件，首次將此材料用于腕表制造中。三年后，也就是 1989 年，全球第一款完全由高科技陶瓷材質制成、具有標志性設計意義的Ceramica整體陶瓷系列隆重面世。生產此款腕表時，將細晶粒轉化成最終產品的過程相當復雜。超精細氧化鋯因其晶粒大小僅為千分之一毫米（約為頭發直徑的五十分之一）而被選為制造高科技陶瓷的原材料，在其后的工序中添加特殊粘合劑和軟色劑，使之形成顆粒。隨后，對所形成的顆粒進行 高達1000 bar 壓力注模，以確保完美的精確度。接著在 1450 °C 溫度下燒結。燒結時，由于顆粒熔合在一起，其形狀將收縮 30%，因此可填充所有空隙，從而生成符合所需硬度及密度的堅固材質。最后，借助經過特殊改裝的金剛石工具，將工藝件進行重新加工，以達到關鍵尺寸要求。此步驟需在拋光及表面處理之前數天就開始進行，以獲取最終啞光或亮光表面。為達到這一極端細致的制作工藝，需完全仰賴手工操作。

高科技陶瓷顯示真彩本色
最初的高科技陶瓷材質僅為黑色。但經過RADO瑞士雷達表專家們的大量工藝研發工作，在 1993 年推出的 RADO瑞士雷達表Sintra銀鉆系列中，我們首次看到了各種彩色陶瓷，顏色種類有鉑色、粉色、天藍色及白色之多。此外，2006 年，瑞士雷達表又推出首款金色的高科技陶瓷腕表 RADO Sintra Paillette，在高科技陶瓷材料的顏色上又再次獲得重大突破。RADO瑞士雷達表的細致加工工序完全由手工制作完成，每條高科技陶瓷表鏈的鏈條均需經過精密檢查。只有完全無瑕疵的部件才能獲準成為腕表的一部分，以此確保每一只瑞士雷達表皆能達到完美標準。

建立并保持在耐磨性方面的領先地位
在品牌成立僅僅 5 年之后的 1962 年，RADO瑞士雷達表就憑借在DiaStar 鉆星系列中使用鎢鈦合金而掀起了一場技術革新運動。為了實現生產出不易磨損腕表的目標，RADO瑞士雷達表選中這種起初僅應用在壓型領域中的特殊材料。這種硬金屬的耐磨性要優于黃金、鋼鐵及鉑金，在如今的瑞士雷達表Original創始型系列腕表中也有應用。鎢鈦合金曾是人類所見最硬最牢固的材質，其主要成分是碳化鎢粉末。在 1000 bar 的壓力下，粉末受壓并被注塑至坯料中。緊接著將預先成型的鎢鈦合金塊在真空爐內燒結，真空爐中的溫度需升至 1450 °C。使用真空環境的目的在于避免金屬發生氧化。燒結工序過后，坯料將呈現最終形狀及所需硬度。之后再接著進行其它多道工序，包括在金剛石砂輪上進行手動拋光。

藍寶石水晶，未來無限可能
RADO瑞士雷達表 DiaStar 鉆星系列代表著另一個制表業革新- 高科技藍寶石水晶工藝，目前正在各種 瑞士雷達表款式中應用。藍寶石水晶質地透明且硬度極高，成為腕表免受劃傷的保護罩。這種工藝有著引人入勝的產業化流程，能快速生產出與天然藍寶石幾乎相似的結構。這種工藝起源于傳統的韋爾納伊法，可以追溯至 1902 年，當時在人造寶石制造業尤為盛行。超精細鋁氧化物粉末在韋爾納伊熔爐（溫度 2150 °C）中進行熔化和結晶。上述工序過后，會形成形狀的單晶體，接著將這些藍寶石塊切割成盤狀物，以準備進行銳化、磨面及拋光。
在某些款式，尤其是著名的 RADO Ceramica整體陶瓷系列和 RADO Sintra銀鉆系列中嵌有無接縫的藍寶石水晶，使腕表外觀顯得高貴典雅，與眾不同。瑞士雷達表已研發出一套將水晶金屬化的工序，從而為后續產品開發了獨特設計的可能性。這套程序的重點是在無塵真空室中，將金屬蒸汽冷凝成藍寶石水晶。氣化的金屬層狀物聚集在水晶體的底面，隨后在光刻工序中塑造成型。如果是制造白色產品，這套工序將會變得尤其復雜。因為自然界并不存在白色金屬，同時需要額外加上白色陶瓷層。無論是凸面、拱面或刻面，藍寶石水晶展現了 瑞士雷達表一貫的設計多變的精細外觀。瑞士雷達表穩定可靠的水晶鑲嵌技術及金屬化技術，為整個行業業立下了全新的生產標準。

高科技鉆石，實現 10000 維克的維氏硬度值
繼生產出全球最硬腕表的目標得到實現之后，RADO瑞士雷達表又將目光投放在制造高科技鉆石上。物質的硬度通常借助維氏硬度表（見表）測定，而鉆石是自然界中硬度最大的材質，其硬度達到 10000 維克。歷經數十年的研究，瑞士雷達表終于成功實現將碳轉化為納米晶金剛石，其外觀完全符合制表業的嚴格要求。為做到這一點，瑞士雷達表必須在熔爐中重新創造出木星環境。借助高級納米晶，可以將熔爐中的環境控制在充滿氫氣和甲烷，溫度為 800 °C。在這種條件下，將用以產生并加速顆粒增長的化學混合物添加至硬性金屬部件上，以形成高科技金剛石的薄涂層。毋庸置疑，這是一道異常復雜且需要極高技術的工序。但研究人員的決心和努力終于得到了回報，2004 年，RADO 瑞士雷達表V10K 系列正式亮相，RADO瑞士雷達表夢想成真，宣告了全球最硬腕表的成功面世。